CAK80485数控车床精密丝杠的工艺过程。CAK80485数控车床丝杠加工的典型工艺过程。CAK80485数控车床在丝杠的加工为了获得较高的精度，加下工艺过程应考虑以下几点：(1) CAK80485数控车床对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少CAK80485数控车床加工误差，提高加工精度。CAK80485数控车床每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高使得CAK80485数控车床出厂价高。CAK80485数控车床时效处理的次数也越多。CAK80485数控车床每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使CAK80485数控车床加工有可靠而精确的定位基面。加工螺纹影响CAK80485数控车床出厂价。CAK80485数控车床先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。CAK80485数控车床螺纹加工精度与数控车床出厂价有关。 CAK80485数控车床丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。CAK80485数控车床校直本身会产生内应力，这对CAK80485数控车床精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。销售总部服务热线:13066608866