CAK63185数控车床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成。CAK63185数控车床在零件加工时，数控装置按照控制介质上的加工程序，通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架)，CAK63185数控车床使工件与刀具之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置，CAK63185数控车床装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字)，将其差值又控制工件的相对移动，CAK63185数控车床当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时，工件与刀具之间停止相对移动，从而加工出符合程序设计要求的零件。CAK63185数控车床在实际加工中却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动，造成加工零件尺寸与设计不符。下面就以目前我厂应用最多的半闭环CAK63185数控车床为对象进行分析，其控制系统如图1，可将它分为两部分：第一部分是伺服电机的实际转位值与指令转位值不符；CAK63185数控车床第二部分是伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求。伺服电机的实际转位值与指令转位值不符 半闭环数控加工机床，通常是在伺服电机上安装旋转变压器、旋转的光电脉冲编码器等不会影响CAK63185数控车床报价。CAK63185数控车床位置检测装置工作时，将伺服电机上检测到的转位角信号反馈给位置控制单元，通过位置比较，发出信号控制速度控制单元，从而控制伺服电机的转动。CAK63185数控车床造成电机转动与指令不符，其原因是位置检测环节与位置控制装置容易出现问题。 位置检测装置。CAK63185数控车床FANUC数控系统的位置检测装置，通常是采用圆光栅脉冲编码器，其正常输出信号如图2。出现故障后，往往造成Ua 1(A)、Ua 2(B)、Ua 0(Z)等反馈信号失真或丢失。 CAK63185数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。车床CAK63185检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 CAK63185数控车床滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。