数控机床加工精度保持比较高的方法加工前：每日打开机床需进行机床预热、回归机床坐标，以保证机床加工精度。上件：上件时应注意找正，保持找正误差不超过两丝（包括平面及水平精度）,寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM，CAK80135数控车床的压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件必须装夹牢固，防止工件因装夹不稳，飞出伤人。使用行车吊装大件时，注意工件和机床保持一定距离，防止工件与机床发生碰撞。数控车床加工中：注意对刀时需把工件表面擦拭干净以保持对刀精度，钻铰定位孔时，注意钻孔完毕及时用气枪清理孔内残留铁屑，保证铰孔时不会出现夹刀现象，3D加工应注意寻找基准角时注意是否有间隙偏置，需按实际情况偏置刀具补偿，精加工时走刀速度不可以太快，根据3D类型及程序走向，调试进给。另外加工时，注意夹刀长度，在不碰触工件的情况下刀具装夹越短，刀具摆动越小，以保证工件精度。数控车床加工结束：测量精度孔及精铣槽精度保证工件卸下后模具的装配。3D检查有未精铣到的面及加工中出现的问题及时解决，尽量保证一次加工成型。                                   数控车床CAK80135注意事项及保养  1：注意不可在刀具旋转时靠近主轴，防止发生人身事故！！！ 2：进入机床时应小心，防止滑倒，摔伤。！！！  3：应经常检查对刀仪是否精准，经常校正对刀仪，保持对刀仪的精度。 4：刀具装夹时注意清理干净刀柄内锥孔及刀夹，保持刀具表面整洁。  5：清理机床时注意主轴上必须夹刀，防止铁屑进入主轴内锥孔影响加工精度。 6：刀具磨损应根据工件加工后测量后加放刀具补偿。 7：应常检查刀具的装夹是否正常，检查刀夹精度。 8：应常检查寻边器是否损坏，一经发现应及时修理或更换。 9：换装刀具时注意清理机床主轴内锥孔及刀具锥柄保证加工时不会出现因刀具装夹不稳 而出现的加工精度偏差。10：数控车床经常检查机床润滑油，确保机床润滑到位。11：定期检测机床精度，确保精度误差不超过0.02mm。12：刚学习操作时应注意使用寻边器和对刀仪时格外小心（通常刚操作时，对刀仪和寻边 器损坏较频繁）。13：有时上件和编程时基准不一致导致工件加工错误，应注意减少此类情况。14：定期更换润滑液，保证机床润滑到位，定期清理润滑油箱内的油污。15：定期检查润滑油管看是否破裂，如有破裂应及时更换。16：定期检查，调整丝杆轴向间隙。17：保持导轨清洁，防止铁屑等影响导轨磨损。18：使用刀库时应手动换刀空试，确定无误后方可正常使用。19：开关机时应按照操作步骤进行操作。20：CAK80135数控车床加工运行时注意机床出现的问题及修改机床及时记录情况。 21：每次保养记录保养情况。 22：刀具的使用及损坏及时记录。