对于同样的机体，为了到达双面同时铣削的加工特点，我们选择了卧式布置这种机床配置方案。为了节省CAK80185数控车床占用空间，考虑到操作使用与维修的方便，CAK80185数控车床结构复杂程度，通用化程度。CAK80185数控车床工作的可靠性，大批量的生产。 确定CAK80185数控车床传动方式为丝杠进给传动铣削方式为：刀具做旋转运动，工件做进给运动。此次需要加工的零件是柴油机的箱体，此类零件在汽车中十分多见，所以零件的生产类型为大批量生产，确定好零件的生产类型之后对零件的加工工艺制定也是非常重要的一步。但是此次的设计只CAK80185数控车床需要满足箱体的两个侧面铣削，为了提高加工的效率，且CAK80185数控车床箱体的两个侧面又是相互不影响的，因此将工艺方案制定为同时铣削箱体的两个侧面，以提高加工效率，缩短加工时间，减少加工成本以免影响CAK80185数控车床多少钱。加工工艺分析刀具的选择此次的技工类型为铣削加工，且铣削宽度为170mm较大，一般的床刀不能对铣削加工一次性完成，考虑选择面床刀，因为面床刀刀盘较大，能够到达一次铣削完成，无需要进行二次铣削，且铣削为双面铣削，需要选择CAK80185数控车床左右两边刀具，箱体材料为灰铸铁，对灰铸铁加工我们选择硬质合金钢作为刀具的材料，故选用YG类。
床身的设计，基本结构满足整个工作台的滑动行程以及能够承载整个CAK80185数控车床的重量与支撑铣床上体结构，除此以外还保证有抗震性，高刚度。在保证有抗震性和高刚度的前提下尽量使CAK80185数控车床床身的重量轻，减少材料的使用与空间的占用。在CAK80185数控车床床身的上表面用来设计滑动导轨，与工作台的导轨相配合。对CAK80185数控车床导轨的要求,要有一定的导向精度,要有良好的耐磨性,要有足够的刚度,要减少热变形影响,要使运动轻便平稳,要有一定的工艺性。CAK80185数控车床滑动导轨按照接触面的摩擦情况而言。可分为:滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等三大类型。该次设计的CAK80185数控车床采用滑动导轨。滑动导轨结构简单制造方便，承载面积大，接触刚度好，抗振性能好等一系列优点。CAK80185数控车床滑动导轨一般用于定位精度要求不高的开环系统中，本次设计的系统为开环系统故满足设计要求，故采用滑动导轨。