沈阳一机CAK80385数控车床不但设计精度较高，而且加工精度还可以靠闭环控制系统的反馈来校正和补偿。因此，可以获得较高的加工精度。CAK80385数控车床数控化改造后可以实现加工的柔性自动化，效率可比传统机床提高3~7倍。传统机床靠凸轮或挡块等可实现刚性自动化，且只有进行大批量生产时才经济合算；沈阳一机CAK80385数控车床只要更换一个程序就可以实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批量生产得以自动化，故称之为“柔性自动化”。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬动，降低工件的定位误差。这是自动化带来的效果，如加工中心在工件装夹好后，可实现钻、铣、攻螺纹、扩孔等多工序的加工。这些工序是在同一基面、同一次装夹下实现的，提高了相关的加工精度。沈阳一机CAK80385数控车床数控化改造主要是对进给系统的数控化设计，进给传动是为了保证刀具或进给机械作精确定位或按规定的轨迹做严格的相对运动，如直线、斜线、圆弧等同时提高了沈阳一机CAK80385数控车床卖价。CAK80385数控车床加工出符合要求的零部件，对进给系统的要求一般为：高精度，即高的定位精度和重复定位精度以及加工零件的综合精度；高品质，即响应快，频带宽，动静态速降小，调速范围宽；高速度，即能快速定位，以提高效率；大功率，即能输出大的功率和力矩，以满足加工要求同时提高了沈阳一机CAK80385数控车床卖价。    沈阳一机CAK80385数控车床机械传动部件的选择导轨副的选用 要设计的X-Y工作台是用来配套轻型的CAK80385数控车床的,承受的载荷不大,但脉冲当量小、定位精度高，滑动导轨静摩擦系数大，低速时易产生爬行现象，影响运动平稳性和定位精度，直线滚动导轨副具有摩擦系数小、不易爬行、传动效率高、结构紧凑、安装预紧方便的优点。因此，沈阳一机CAK80385数控车床决定选用直线滚动导轨副丝杠螺母副的选用伺服电动机的旋转运动通过丝杠螺母副转换成直线运动，普通机床采用的普通丝杠虽有很多优点，但其摩擦阻力大，传动效率低（η=0.2~0.4），动静摩擦系数相差大，在低速时容易出现爬行，而沈阳一机CAK80385数控车床要求进给部分的移动元件的灵敏度好，进度高，反应快，无爬行。要满足0.005 mm的脉冲当量和±0.01mm的定位精度，滑动丝杠副无能为力，只有选用滚珠丝杠副才能达到。