沈阳一机CAK80185数控车床切削加工提高80185数控车床价位，在沈阳一机CAK80185数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有较好的经济性。在CAK80185数控车床选用刀具过程中，在沈阳一机CAK80185数控车床满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，它的强度及韧性较好；同一道工序中，80185数控车床选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。 合理确定对刀点 对刀点是在沈阳一机CAK80185数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点”或“起刀点”。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在CAK80185数控车床上找正容易，加工中便于检查；引起的加工误差小。CAK80185数控车床对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或机床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。沈阳一机CAK80185数控车床对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。CAK80185数控车床刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量同时提高沈阳一机CAK80185数控车床价位。 合理安装夹紧工件，提高装夹速度 在沈阳一机CAK80185数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，CAK80185数控车床加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥CAK80185数控车床的效能。沈阳一机CAK80185数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用和设计等问题上要作全面考虑以免影响沈阳一机CAK80185数控车床价位。在设计选择夹具时，首先要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。     其次，要协调零件和CAK80185数控车床坐标系的尺寸关系。同时，还应考虑：当零件生产批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用；沈阳一机CAK80185数控车床在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短CAK80185数控车床的停机时间；夹具上各零部件应不妨碍80185数控车床对零件各表面的加工；在选择工装时应有利于刀具交换，避免发生干涉碰撞；在成批生产中还可采用多位、多件夹具，以提高加工效率。沈阳一机CAK80185数控车床合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率 切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择CAK80185数控车床的切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主。