CAK80135数控车床象限误差补偿（又称为摩擦补偿）适合上述所有情况，以便在加工圆形轮廓时大幅提高CAK80135数控车床轮廓精度。原因如下：在象限转换中，一个轴以最高进给速度移动，另一轴则静止不动。因此，CAK80135数控车床两轴的不同摩擦行为可能导致轮廓误差。CAK80135数控车床象限误差补偿可有效地减小此误差并确保CAK80135数控车床出色的加工效果。CAK80135数控车床厂家可以根据与加速度相关的特征曲线设置，通过圆度测试来确定和参数化。CAK80135数控车床厂家在圆度测试中，圆形轮廓的实际位置和编程半径的偏差（尤其在换向时）被量化的记录下来，并通过图形化显示在人机界面上。在新版本的系统软件上，集成的动态摩擦补偿功能能够根据CAK80135数控车床不同转速下的摩擦行为进行动态补偿，减小CAK80135数控车床实际加工轮廓误差，实现更高的控制精度。CAK80135数控车床垂度和角度误差补偿。如果CAK80135数控车床单个部件的重量会导致活动部件位移和倾斜，则需要进行垂度补偿，因为它会导致CAK80135数控车床部分（包括导向系统）下垂。CAK80135数控车床角度误差补偿则用于当移动轴没有以正确的角度互相对齐时（例如，垂直）。随着零点位置的偏移不断增加，位置误差也增加。这两种误差均由CAK80135数控车床的自重，或者CAK80135数控车床刀具和CAK80135数控车床工件重量所导致。CAK80135数控车床厂家在调试时测得的补偿值被定量后按照相应的位置以某种形式，如补偿表，存储在SINUMERIK中。在CAK80135数控车床运行时，相关轴的位置根据存储点的补偿值进行插补。对于每次连续路径移动，均存在基本轴与补偿轴。 CAK80135数控车床厂家为您讲解CAK80135数控车床温度补偿。热量可能导致CAK80135数控车床各部分膨胀。膨胀范围取决于CAK80135数控车床部分的温度、CAK80135数控车床导热率等。不同温度可能导致CAK80135数控车床各轴的实际位置发生变化，这会对CAK80135数控车床加工中的工件精度产生负面影响。这些实际值变化可以通过温度补偿抵消。CAK80135数控车床各轴在不同温度的误差曲线均可定义。为了始终正确补偿热胀，必须通过功能块不断从CAK80135数控车床PLC向CNC控制系统重新传递温度补偿值、参考位置和线性梯度角参数。CAK80135数控车床意外参数的变化会由控制系统自动消除，从而避免CAK80135数控车床过载并激活监控功能。销售总部服务热线:13066608866