CAK80135数控车床在选择加工方法、安排加工顺序时，要考虑和注意以下事项：1）表面成形。CAK80135数控车床应首先加工出精基准面，再尽量以统一的精基准定位加工其余表面，并要考虑到各种工艺手段最适合加工什么表面。2）保证质量。CAK80135数控车床应注意到在各种加工方案中保证尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的能力；是否要粗精分开，CAK80135数控车床加工阶段应如何划分；怎样保证工件无夹压变形；怎样减少热变形；CAK80135数控车床采用怎样的热处理手段以改善加工条件、消除应力和稳定尺寸；如何减小误差复映；对某些相互位置精度要求极高的表面，可考虑采用互为基准反复加工的办法等。3）减小消耗，降低成本。数控车床CAK80135要注意发挥工厂原有的优势和潜力，充分利用现有的生产条件和设备；尽量缩短工艺准备时间并迅速投产，避免贵重稀缺材料的使用和消耗。4)提高生产率。CAK80135数控车床在现有通用设备的基础上考虑成批生产的工艺时，工序宜分散，并配备足够的专用工艺装备；当采用CAK80135数控车床、专用机床或数控机床时，工序宜集中以提高生产效率，保证质量提高CAK80135数控车床性价比。应尽可能减少工件在车间内和车间间的流动，必要时考虑引进先进、高效的工艺技术。
工艺方案的对比取舍。CAK80135数控车床为保证质量的可靠性，应对比各方案的生产率和经济性(注意在什么情况下主要对比不同方案的工艺成本，在什么情况下主要对比不同方案的投资回收期)。最后综合对比结果，选择最优方案。CAK80135数控车床一般将整个工艺过程划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。CAK80135数控车床加工顺序安排一般应：先粗后精、先面后孔、先主后次、基面先行，热处理按段穿插，检验按需安排。