CAK80185数控车床零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。要以“优质、高产、低消耗”为宗旨，设计时应拟出2～3个方案，经全面分析对比，选择出一个较合理的方案。拟定零件的CAK80185数控车床加工工艺路线的步骤：选择定位基准。确定各个加工表面的加工方案。CAK80185数控车床主要依据零件各加工表面的技术要求来确定，同时还要综合考虑到生产类型、零件的结构形状和加工表面的尺寸、工厂现有的设备情况、工件材质和毛坯情况等。CAK80185数控车床在明确了各主要加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定前面一系列准备工序的加工方法和顺序，再选定各次要表面的加工方法。CAK80185数控车床在确定各加工表面的加工方法和加工次数时，可参阅有关工艺设计手册中的资料。选择时应考虑下列因素：(1)应选择相应的能获得经济加工精度的加工方法。(2)CAK80185数控车床要能保证加工表面的几何形状和相互位置精度要求。(3)要与工件材料的加工性能相适应。(4)要与生产类型相适应提高CAK80185数控车床卖价。(5)CAK80185数控车床要与生产条件(或设计条件)相适应。划分加工阶段，安排加工顺序。确定工序集中和分散倾向。根据生产纲领、技术要求、现场的生产条件(设计条件)和产品的发展情况来综合考虑。从发展角度来看，当前一般宜按工序集中原则来考虑。 在完成制订CAK80185数控车床加工工艺规程各步骤后，应对整个工艺规程进行一次全面的审核。首先应按各项内容审核设计的正确性和合理性，如基准的选择、数控车床CAK80185加工方法的选择是否正确、合理，加工余量、切削用量等工艺参数是否合理，工序图等图样是否完整、准确等。此外，还应审查工艺文件是否完整、全面，工艺文件中各项内容是否符合相应各种标准的规定。