CAK80135数控车床主要包括主轴转速高速化、进给系统高速化和辅助动作高速化。CAK80135数控车床通过这些高速化发展，可以有效提高产量。CAK80135数控车床主轴高速化主要是为了进给高速化打下结实基础，为了实现高速化，除了考虑主轴结构形式和冷却方式以外，更主要的是选用轴承和其润滑方式。CAK80135数控车床进给系统的高速化是指高切削进给和快速进给速度。CAK80135数控车床切削进给速度一般提高不多，因为CAK80135数控车床主要决定于可能的切削规范要求，而切削规范又由刀具、被切材料、加工精度及表面粗糙度的要求等因素决定。CAK80135数控车床快速进给大幅度提高的原因主要是为了缩短非加工时间。辅助动作主要是指换刀动作和托盘交换动作。CAK80135数控车床换刀动作的高速化主要是改变传统的一个动作由一个执行元件带动，各个动作按顺序进行，而采用一种凸轮控制的机械手，凸轮上的槽控制机械手运动，只要凸轮槽形状相互配合好，就可以使一些动作重叠在一起同时进行。CAK80135数控车床高速化的最终目的是高效化，应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率来提高CAK80135数控车床价格。高精度化发展通过CAK80135数控车床结构设计优化、CAK80135数控车床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、震动等动态误差补偿技术，从而提高CAK80135数控车床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。从精密加工发展的超精密加工，其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，更是世界各国各工业强国致力发展的方向。CAK80135数控车床精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。CAK80135数控车床随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。
CAK80135数控车床智能化就是由各种测量元件对切削前后和切削中各种参数进行监测，并通过CNC判断自动对异常现象加以补偿和调整，保证CAK80135数控车床加工顺利进行和确保零件质量，减少停机时间，提高生产率。CAK80135数控车床智能化技术只要有：自动抑制振动的功能。在高速加工过程中，CAK80135数控车床容易出现振动，刀具也易于磨损。该机能自动抑制振动，大大提高了加工精度。CAK80135数控车床自动测量和自动补偿功能。减少高速主轴、立柱、床身热变形的影响，数控车床CAK80135加工精度大大提高。自动防止刀具和工件碰撞的功能。大大减少突发事故，提高CAK80135数控车床工作的可靠性。自动补充润滑油和抑制噪音的功能。大大改善工作条件。CAK80135数控车床具有特殊的人机对话功能。在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等，进一步提高了切削效率。机床故障能进行远距离诊断。