由于CAK80185数控车床的增长速度明显快于普通机床的，CAK80185数控车床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，不过CAK80185数控车床的数控化逐年提高。CAK80185数控车床的产量数控化率从2001年的9.12%上升为2009年的30%左右。虽然增长很快，但是基数大，数控化的普及率还是不高，与发达国家60%~70%的水平存在很大差距。专业人士支出，在CAK80185数控车床行业整体高速增长的背后，仍然隐忧。从产品结构来看，企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。CAK80185数控车床高速化发展主要包括主轴转速高速化、进给系统高速化和辅助动作高速化。通过这些高速化发展，可以有效提高产量。CAK80185数控车床主轴高速化主要是为了进给高速化打下结实基础，为了实现高速化，除了考虑CAK80185数控车床主轴结构形式和冷却方式以外，更主要的是选用轴承和其润滑方式。CAK80185数控车床进给系统的高速化是指高切削进给和快速进给速度。切削进给速度一般提高不多，因为CAK80185数控车床主要决定于可能的切削规范要求，而切削规范又由刀具、被切材料、加工精度及表面粗糙度的要求等因素决定提高CAK80185数控车床卖价。快速进给大幅度提高的原因主要是为了缩短非加工时间。
CAK80185数控车床辅助动作主要是指换刀动作和托盘交换动作。换刀动作的高速化主要是改变传统的一个动作由一个执行元件带动，各个动作按顺序进行，CAK80185数控车床采用一种凸轮控制的机械手，凸轮上的槽控制机械手运动，只要凸轮槽形状相互配合好，就可以使一些动作重叠在一起同时进行。CAK80185数控车床高速化的最终目的是高效化，应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。CAK80185数控车床高精度化发展通过机床结构设计优化、数控车床CAK80185零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、震动等动态误差补偿技术，从而提高CAK80185数控车床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。从精密加工发展的超精密加工，其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，更是世界各国各工业强国致力发展的方向。