该系列机床是该厂与世界名牌厂家德国科堡公司联合设计生产的高性能、高精度产品。CAK80185数控车床刚性好、精度高、速度快，并且配备有高速、高精度、大扭矩具有C轴功能的转台。同时CAK80185数控车床配备高速、大扭矩滑枕，并且配备有大容量盘式刀库，能够实现车铣复合加工，改善工艺性能和提高加工效率。该系列CAK80185数控车床目前具有国际一流水平。CAK80185数控车床所有导轨均采用静压导轨，传动精度高、承载能力大、刚性好，达到国际上同类产品的一流水平。首先，该系列CAK80185数控车床工作台直径范3500mm~10500mm，具有C轴功能，可以实现大切削量的高效率加工。其次，该系列CAK80185数控车床滑枕有TM2、T2、TM3、T3四种规格，其中T3车铣滑枕最大功率63kW，最高速度3000rpm，最大扭矩2250Nm，并且滑枕具有自动分度功能，可实现4*90度转位。另外该系列CAK80185数控车床配备有大容量可旋转盘式刀库和附件头库，刀库容量45把，附件头容量5个，可以很好地实现车铣功能的快速切换，大大提高加工效率。CAK80185数控车床配备有大行程可控的操作走台，方便加工过程的调整和检测，自动化程度高以免影响CAK80185数控车床价位。该系列CAK80185数控车床可广泛用于船舶、电力、航空航天以及军工等企业的圆盘类零件的粗精加工。CAK80185数控车床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，CAK80185数控车床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
CAK80185数控车床提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），CAK80185数控车床位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对CAK80185数控车床的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%； 采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证CAK80185数控车床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。