复合机床的含义是指在一台CAK63135数控车床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合CAK63135数控车床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，CAK63135数控车床缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。 CAK63135数控车床加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该CAK63135数控车床加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械CAK63135数控车床加工要求的不断提高，大量的多轴联动CAK63135数控车床越来越受到各大企业的欢迎。国内外制造商展出了形式各异的多轴加工CAK63135数控车床（包括双主轴、双刀架、9轴控制等）以及可实现4～5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。 控制智能化  随着人工智能技术的发展，CAK63135数控车床为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，CAK63135数控车床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及CAK63135数控车床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使CAK63135数控车床处于最佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性； 加工参数的智能优化与选择以免影响CAK63135数控车床价格：将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法。
构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用CAK63135数控车床获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的； 智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确定位； 智能故障回放和故障仿真技术：能够完整记录系统的各种信息，对CAK63135数控车床发生的各种错误和事故进行回放和仿真，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验； CAK63135数控车床智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。