FANUCCAK80135数控车床机械原点的设置及回零常见故障分析，当前大多数CAK80135数控车床均采用通过减速档块的方式回零，但谊方式在日常使用中故障率却艰高，有时甚至出现机械原点的丢失。本文以FANUC系统的台中精机VCENTER-70加工中心为例浅析了CAK80135数控车床机械原点的设置方法，并对该类数控机床常见回零故障的各种形式式进行了分析与总结。机械原点是CAK80135数控车床生产厂家在生产机床时任机床上设置的一个物理位置，可以使控制系统和CAK80135数控车床能够同步，从而建立起一个用于测量机床运动坐标的起始位置点，通常也是程序坐标的参考点。系统断电后，工件坐标系的坐标值就会失去记忆，尽管靠电池能够维持坐标值的记忆，但只是记忆机床断电前的坐标值而不是CAK80135数控车床的实际位置，所以CAK80135数控车床首次开机后要进行返回参考点操作。而当系统断电遇到电池没电或特殊情况失电时，就会造成机械原点的丢失．从而使CAK80135数控车床回参考点失败而无法正常工作。此时CAK80135数控车床会产生。#306 n轴电池电压0#的报警信息，并且还会产生机械坐标丢失报警。#300第n轴原点复位要求”(n代指X、Y、Z)。机械原点的设置，在通常情况下，设置CAK80135数控车床机械原点的方法主要有以下两种：1)手动使X、Y、Z三轴超程印利用三轴的极限位置选择机械原点以免影响CAK80135数控车床价位。
利用各坐标轴的伺服检溯反馈系统提供相应基准脉冲来选择CAK80135数控车床参考点即机械原点。由于第一种方法是机床厂家通常建议的也是较为简便和实用的方法．因此本文在此详细介绍第1种做法。以X轴为例，设置步骤如下：将CAK80135数控车床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。按下CAK80135数控车床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。