利用基准脉冲设定CAK80185数控车床零点。在通常情况下，闭环系统直线的光栅尺每隔50mm就会产生一个基准脉冲，但也会有一些特殊的直线光栅尺，它会每隔20mm就产生一个基准脉冲。对于CAK80185数控车床闭环系统中的旋转编码器来说，产生的基准脉冲距离要比直线光栅尺小很多，比如只有6mm。由于这个基准脉冲在CAK80185数控车床上经常会被选定为致控系统计数的基准．因此通过修改CAK80185数控车床里的参数就可以将这个基准点的值设定为0，从而使这个点成为CAK80185数控车床的参考点也就是机床的机械原点。设置机械原点时的注意事项(1)设置前要检查各坐标轴上要否安装有CAK80185数控车床回零的微动开关，且各微动开关的位置是否适合。(2)在第一个基准脉冲验出之前，必顺保证该坐标轴到了需要降速的距离上了。而这个降速距离就是所选速度的滞后误差值。(3)由于使用的是编码器．故两个基准脉冲之间的距离会很小，所以在回CAK80185数控车床零点时，速度要低一些，从而使滞后误差不会高于这个值的500。(4)由于各坐标轴回CAK80185数控车床机械原点时的速度是由机床的相应参效决定的．因此在设置这些参数时要注意．确保CAK80185数控车床回零速度合适以免影响CAK80185数控车床出厂价。(5)倘若机床在回零点时压住了微动开关，那么就必须通过手轮或是手动的方式操作CAK80185数控车床坐标轴，强制其退出微动开关并退到离微动开关较远的位置，然后再次执行各坐标轴回参考点的操作。CAK80185数控车床回零常见故障分析及处理，可能系统参数设置有误。解决方法是仔细检查各个相关参数，必要时重设参数。零脉冲不良导致的故障。CAK80185数控车床零脉冲不良就会使回零时找不到零脉冲，引起的原因可能是系统轴板故障或是编码器及接线出现故障。
解决方法是对编码器进行更换或清洗，CAK80185数控车床检查线路及系统轴板是否有问题。)有可能减速开关短路或是已经损坏。这种故障会导致减速信号不能产生。解决方法是检查减速开关的线路，对减速开关进行维修，必要时更换减速开关。可能检测元件已被污染。在CAK80185数控车床全闭环控制的系统中，若光栅尺沾有油污，就不能采集到信号。解决方法是清洗光栅尺。